碎石化機械常見故障

1、產(chǎn)量達不到出產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

在確保工作場地電壓符合主機重載要求的前提下，調(diào)整碎石化機械的排料口，使之符合說明書的規(guī)定。檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)需更換顎板，調(diào)正定顎與動顎的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位。

2、肘板斷裂

當(dāng)碎石化機械超負(fù)荷運行或非破碎物進入破碎腔的時候，很容易引起肘板斷裂，此時應(yīng)該更換肘板并控制進料粒度，防止非破碎物進入破碎腔，并盡量避免主機超負(fù)荷工作。如果肘板墊已經(jīng)磨損，需隨著肘板一起更換，選擇合格的肘板正確安裝。

碎石化機械顎腔壓實的主要原因如下：

材料潮濕粘稠，排放不利，材料逐漸堆積起來造成壓實;

　一些單位增加了不合適的生產(chǎn)速度。 在速度增加之后，放電時間相對縮短，但是材料不能及時移除以引起壓實。

　　由于壓力的出現(xiàn)，載荷將大大增加，并且壓實材料的反作用力將通過顎板作用在軸承殼體和軸上，這將容易使夾爪，軸和軸承螺栓斷裂。 一旦碎石化機械的顎腔受壓，須立即發(fā)現(xiàn)處理，否則將發(fā)生事故。

碎石化機械的常見故障

破碎腔內(nèi)部異響

      應(yīng)該立即停機，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導(dǎo)致異響。

設(shè)備運行中有膠味

      導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。